烟气分析仪

●对转炉要求低、不受转炉大小的限制。 ●根据现场工艺、原料条件设计静态加料、供氧模型，实现加料、吹氧操作指导。 ●全程预报钢水成分、温度。 ●提高转炉冶炼终点命中率，提高生产效率，降低成本。 ●设计铁水、废钢自动釆集界面，人工输入配合，实现铁水成分、温度、重量及废钢类型、重量的釆集。

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产品简介

　　采用动态检测技术辅助人工经验炼钢能实现转炉炼钢全流程的数字化监控和可视化分析，能降低工人劳动强度和减少喷溅、粘枪等生产事故，能显著减少倒炉次数和降低钢水温度损失，提高转炉冶炼节奏和降低转炉生产成本。还能将现有优秀操作工的经验固化到标准化操作模式当中去，持续提高转炉操作和控制水平，实时掌控设备运行情况，是转炉冶炼的关键技术。

　　系统根据现场工艺条件、原料信息，采集铁水、废钢信息，根据铁水、废钢情况，确定本炉供氧，加料量。吹炼过程中，结合“炉气分析”等先进的动态信息采集系统，实现转炉过程全数字化显示，减少倒炉次数和提高生产节奏，保证转炉生产和钢水质量的稳定性。

产品功能

　　（1）烟气分析仪安装于转炉烟道蒸发冷凝器后，在烟道上升孔，釆集烟气中CO,CO2,O2和H2等信息。系统设计有吹扫、冷却以及防爆措施，确保设备稳定使用。

　　（2）系统由气体分析仪，取样探头、预处理系统及辅助附件组成，预处理系统安装在标准机柜内。

　　（3）过程气体经采样探头去除大颗粒粉尘、经精密过滤器过滤小颗粒粉尘后直接送入旁路测量管，测量管一端的发射单元发射岀特定频率的激光，穿过测量管并被另一端的接收单元接收。接收单元在接收到衰减的激光后，通过对测量信号的分析处理，得到被测气体浓度并输岀，样气高空排放或排至其它安全区域。

技术指标

序号	钢水终点碳含量C%	目标窗口		温度，含碳量同时命中率%	备注
序号	钢水终点碳含量C%	C%	T ℃		热试500 炉后，每类各考核150炉
1	0.02-0.06	+/-0.015	+/-10	≥80
2	0.06-0.15	+/-0.020	+/-10	≥75
3	0.15-0.25	+/-0.025	+/-10	≥70