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焦炉炭化室单独调节系统


●自清洁 ●免维护 ●线性化精准调节 ●三维仿真设计 ●耐热防腐材质

  产品介绍

  单孔炭化室压力调节系统是在桥管与集气管之间安装一个调节装置,自动调节荒煤气流经该装置的阻力大小,进而控制目标参数稳定在预设值,从而保证炭化室底部压力相对稳定。

焦炉炭化室单独调节系统

  炭孔调压装置产品示意图

 

  ◆装煤工况,调节装置完全被打开,荒煤气导出通道最大,降低集气管操作压力负压或零压,流通效率高,能实现无烟装煤。

  ◆结焦工况,根据荒煤气发生量,系统分段控制炭化室压力,有效控制由于集气管压力波动所导致的烟尘无组织排放及结焦末期炭化室负压。

  ◆推焦工况,调节装置或水封阀关闭,桥管与集气管完全被隔离,具有水封功能,在关闭时可以可靠切断,空气不漏吸到集气管中,保证后续工艺生产安全。

 

  专有特点

  1、自清洁

  2、免维护

  3、线性化精准调节

  4、三维仿真设计

  5、耐热防腐材质

  6、一体化结构易于安装维护

  7、控制系统采用全冗余设计

  8、气路采用模块化利于检修

  9、压力检测单元取压稳定

  10、智能分体式阀门定位器降低维护量

 

  单调经济效益

  1、降低焦炭烧蚀率:配单调系统后,焦炭烧失率可降低0.3%/h。以设计产能120万吨/年,焦炭年烧蚀量可减少120*70%*0.3%=2.6万吨/年。

  2、提升荒煤气回收率:荒煤气回收率提高,提高经济收益约300万/年。

  3、减少备件支出:因方特单调具备自清洁、免维护能力,且阀门定位器和变送器等高值设备均高度气路集成,降低了维护难度,增加使用寿命至少3年,每年至少节约备件费用约120万。

 

  单调环保效益

  1、提高上升管系统换热效率:

  配单调系统后,上升管内荒煤气持续维持微正压,提高荒煤气的充满度,提高结焦中后期的换热器的换热效率;减少炉墙窜漏、炉门冒烟。

  2、实现无烟装煤:

  可取消装煤除尘地面站,配合高压氨水,解决装煤冒烟和结焦前期无组织排放问题,实现清洁生产。

 

  单调综合效益

  1、降低煤气含氧量:配单调系统后,在整个结焦期内炭化室压力稳定,避免空气漏入到煤气系统,降低煤气含氧量,提高焦炭质量;

  2、延长炉体寿命:避免结焦末期炭化室负压漏入空气,延长炉体使用寿命。

 

  核心技术

  自洁功能:采用旋转弧面回转结构,能自动清除附着焦油和石墨,保障设备长期稳定运行!

  线性调节:7级PID精准调节,压力波动范围±15Pa,维持炭化室压力稳定!

  分体式结构:整套系统易于安装、运行维护和日常检修,极大降低运维成本!

 

  环保效果

  提高余热利用效率:配单调系统后上升管内荒煤气持续维持微正压,提高荒煤气充满度,提高结焦中后期上升管余热利用系统换热效率!减少炉墙窜漏、炉门冒烟:减少环保事故,且工人操作环境明显改善!

 

  节能效益

  1、降低焦炭烧蚀率:系统配备单调后,在结焦过程中炭化室保持微正压状态,避免空气进入,焦炭烧失率可由0.6%~0.8%降低至0.3%~0.5%。以设计产能100万吨/年,焦炭年烧蚀量可减少100*0.3%=0.3万吨/年;经济效益约600万元/年。

  2、提升荒煤气回收率:控制炭化室与集气管之间压力差,能够有效减少荒煤气的无组织排放,荒煤气回收率提高约1%左右,以设计产能100万吨/年,每年经济收益约300万元;

  3、减少备件支出:因方特单调具备自清洁、免维护能力,且阀门定位器和变送器等高值设备均气路集成,极大降低了维护成本。

  4、实现无烟装煤:可取消装煤除尘地面站,配合高压氨水,解决装煤冒烟和结焦前期无组织排放问题,实现清洁生产,实现经济效益约200万。

关键词:

焦炉炭化室单独调节系统

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